注塑加工完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期,，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：
成型周期：成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率,。因此，在生產過程中，應在保證質量的前提下,，盡量縮短成型周期中各個有關時間,。在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間最重要,，它們對制品的質量均有決定性的影響,。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒,。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間,，在整個注射時間內所占的比例較大，一般約為20-120秒（特厚制件可高達5~10分鐘）,。在澆口處熔料封凍之前,，保壓時間的多少，對制品尺寸準確性有影響,，若在以后,，則無影響。保壓時間也有最惠值,，已知它依賴于料溫,，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,，通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準,。冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能,，以及模具溫等,。冷卻時間的終點，應以保證制品脫模時不引起變動為原則,，冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間,，冷卻時間過長沒有必要，不僅降低生產效率,，對復雜制件還將造成脫模困難,，強行脫模時甚至會產生脫模應力。成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續(xù)化和自動化以及連續(xù)化和自動化的程度等有關,。
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