注塑加工溫度控制
⒈料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等,。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動,，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻,。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料,，由于來源或牌號不同,，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致,，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的,，因而選擇料筒溫度也不相同。
⒉噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的,，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象",。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞,，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能,。
⒊模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無,、制品的尺寸與結構,、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度,、注射速度及注射壓力,、模塑周期等）。
壓力控制注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種,，并直接影響塑料的塑化和制品質量,。
⒈塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力,，亦稱背壓,。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調整的。在注射中,，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計,、制品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉速都不變,，則增加塑化壓力會加強剪切作用,，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率,，增大逆流和漏流,，增加驅動功率,。
此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻,，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體,。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質量優(yōu)良的前提下越低越好,，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的,，但通常很少超過20公斤/平方厘米。
⒉注射壓力：在當前生產(chǎn)中,，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料
所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的,。注射壓力在注塑加工中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力,，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實,。
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